客戶案例

哈佛大學材料科學與工程實驗室在熒光粉研發中引入小型行星球磨機XQM-0.2S，采用剛玉罐與氧化鋯球組合及正反轉交替工藝，成功實現99%的熒光粉粒徑小于50μm，發光亮度提升35%，有效解決了傳統設備研磨精度不足與雜質污染問題，為新型熒光材料的研發與產業化提供了關鍵支撐。

北京大學化學與分子工程學院在活性炭研發中引入變頻行星球磨機XQM-4，通過剛玉罐與氧化鋯球組合及優化工藝參數，成功實現100%活性炭粉體粒徑小于50μm，比表面積提升40%，有效解決了傳統設備粒徑不均、雜質污染等問題，為高效吸附型活性炭的制備與產業化應用奠定了堅實基礎。

中糧集團為保障食品加工的安全高效，引入QM-30L輕型滾筒球磨機。該設備具備運行平穩、多模式粉磨、自動卸料、高純度保障及耐磨內襯可選等優勢，有效解決了傳統設備噪音大、能耗高、易污染等問題，提升了產品質量與生產效率，為食品行業安全生產提供了可靠支撐。

上海交通大學為突破新型發光材料研發中的研磨技術瓶頸，引入ZM-3L實驗振動球磨機。該設備具備高介質充填量、粒度精準可調、溫度可控、易清洗等核心優勢，有效解決了傳統設備無法兼顧處理量、粒徑調控與溫度控制的難題，為材料性能優化與配方創新提供了堅實支撐，加速了研發成果轉化。

湖南大學實驗室為滿足小批量、多批次材料研發需求，引入XQM-0.4A行星球磨機。設備配置瑪瑙研磨罐與瑪瑙球，采用高轉速正反轉交替工藝，成功實現100%物料粒徑小于50μm的研磨效果，有效避免交叉污染，大幅提升研發效率，為新型功能材料的配方優化與性能測試提供了穩定可靠的實驗支持。

山西煤炭研究所在石墨烯制備中引入XQM-2行星球磨機，通過配置剛玉罐與氧化鋯球，采用高轉速正反轉交替工藝，成功實現87%的物料粒徑小于5μm，解決了傳統設備研磨效率低、結構易損等問題，大幅提升制備效率與產品質量，為石墨烯研發突破提供了有力支撐。

中科院寧波材料所在特種材料粉末研發中引入QXQM-2全方位行星球磨機，通過不銹鋼研磨介質、高轉速正反轉交替工藝及研磨前烘干處理，成功實現99%物料粒徑小于50μm的研磨指標，有效解決了細度不均與雜質引入難題，為特種材料產業化應用奠定堅實基礎。

華友鈷業采用V-50混合機進行稀有金屬混合生產，該設備具備變頻調速、大裝料量及緊湊設計等特點，有效提升了混合效率與質量，確保鋰電材料性能穩定性，助力企業在新能源材料市場競爭中贏得優勢。

華為技術有限公司在特種新材料研發中引入XQM-2立式行星球磨機，該設備具備緊湊設計、寬范圍高轉速調節及高效均勻研磨等特點，有效支撐了材料的精細化研磨工藝，助力研發團隊在性能優化與應用拓展方面取得重要突破，為公司業務持續發展提供有力支撐。

商洛比亞迪針對特種安全材料生產需求，定制了XQM-40行星球磨機。該設備通過磨罐座內徑加大、寬范圍轉速調節及大功率電機等優化設計，顯著提升了生產效率與材料性能穩定性，為產品核心競爭力提供堅實保障，助力比亞迪在新能源安全領域持續領跑。

潮州三環為滿足新型陶瓷材料量產需求，引入QM-100輕型滾筒球磨機。該設備具備大功率電機、變頻調速、緊湊設計等特點，有效提升了研磨效率與批次穩定性，降低了生產成本，助力企業鞏固全球先進陶瓷材料市場領先地位。

中科院寧波材料所在新型儲能材料研發中采用QXQM-40全方位行星球磨機，該設備搭載大功率電機、具備寬范圍轉速調節及高穩定性等特點，有效支撐了多種儲能材料的規模化制備與性能優化，相關成果正加速向產業化轉化，為我國儲能產業發展提供了重要動力。

中南大學在超硬材料研發中引入JM-5攪拌球磨機，該設備具備緊湊設計、寬范圍轉速調節及便捷操作等特點，顯著提升了材料研磨精度，助力超硬材料配方優化與性能突破，為相關產業技術升級提供了有力支撐。

作為國內頂尖高等學府，清華大學在半導體新材料領域的研究始終走在前沿。為攻克新型半導體材料制備過程中的精細化研磨核心技術難題，該校經過多輪設備調研與性能比對，最終選擇了GQM-4-5罐磨機投入研發工作。